Особенности изготовления цветного бетона

Во время производства бетонных изделий зачастую используется пигментация, которая позволяет придать смеси определенный оттенок. Специалисты в работе применяют гранулированные, жидкие и порошковые красители. Они подбираются строго по технологии и требованиям смачиваемости, щелочной стойкости и светостойкости. Учитываются все эти требования, потому что пигменты серьезно сказываются на составе приготовленного раствора.

Содержание цветных элементов в составе равняется не более 10% от общего веса. Также учитываются зольная пыль, портландцемент и прочие вяжущие микроэлементы. По технологии уровень дозирования не скажется на окончательном виде бетона. Чаще всего специалисты придерживаются 6%, но уровень может колебаться в зависимости от образца цветового ингредиента.

На практике встречаются экономные и популярные разновидности, с которыми достигается требуемый эффект при дозировке всего в 1%. Для получения высокой насыщенности и яркости достаточно перемолоть краситель до микроскопического размера. Очень часто 1/100 диаметра портландцементного зерна. Вследствие смешивания цемент скрепляется с мелкими частичками, а уже после прибавляется крупная бетонная смесь и песок.

При создании используется окись железа. Это самый распространенный компонент для окрашивания. Он экономичен в применении и долговечный, что немаловажно при создании тротуарной плитки. Он не оказывает негативного воздействия на экологию и полностью безопасен для человеческого организма. Помимо окиси железа актуальными остаются синтетические варианты. Искусственные компоненты гарантируют равномерную и насыщенную окраску.

Чаще всего они представлены в четырех базовых расцветках: 2 красных, черный и желтый. Для получения голубого добавляется кобальт, а для зеленого – окись хрома. Двуокись титана способна вовсе осветлить материал. При производстве следует строго придерживаться не только технологического процесса, но также и подбирать сырье. Не удивительно, что на окончательный результат повлияет песок, наполнитель или же вяжущее вещество.

В эксплуатации окраска сохраняется длительное время. Она внешне изменится, но это связано не с пигментным компонентом, а с загрязнением изделия. Чаще всего продукция эксплуатируется на улице. Влияние погодных условий приводит к неизбежным изменениям.

Интенсивность окрашивания

В период изготовления декоративных элементов должен строго соблюдаться технологический процесс. Это позволит не только создать качественный товар, надежный в эксплуатации, но также и красивый. Достижение требуемой интенсивности связано с такими факторами:

• степень окрашиваемости;
• количество, вносимое в раствор;
• разновидность цемента;
• качество и расцветка заполнителей;
• объем жидкости в спецсмеси;
• режим затвердевания;
• материала для создания лицевой части.

Объем используемого пигмента

Добиться нужных физических характеристик для изделия намного проще, чем его окраски. Каждая фирма выпускает различные красящие вещества. Используя два разных продукта, следует быть готовым к различным результатам. Специалисты должны выбирать только одно сырье, иначе партии визуально будут отличаться. Сегодня многие производители стараются выбирать дорогие вариации, которые более экономичные в пользовании, чем дешевые. Последние приходится применять в большом количестве, что также сказывается на себестоимости.

Для достижения желаемого исхода часто используют черный краситель. Его с легкостью можно соединить с другими и сделать темные оттенки. При необходимости можно применить органические щелочные разновидности, но при взаимодействии с солнцем они начнут выгорать. Самым оптимальным считается использование в работе паст, которые создаются специально для этих задач. Каждый подбирает подходящую для выпускаемой продукции.

Роль и влияние компонентов

Цемент является базовым ингредиентом в работе. Он выделяется своими особенностями. Благодаря чистоте цвета итог будет намного лучше. Чем больше его присутствует в итоговой системе, тем интенсивнее будет окрашивание. Каждый производитель предлагает вариации, и сорта также разные. В смесь импортная продукция добавляется в объеме от 3 до 5%, а вот отечественная – от 5% и более.

Что касается воды, то чем меньшее ее будет, тем ярче будет продукт. Повышенный уровень жесткости серьезно воздействует на яркость. Это можно и сказать о режиме затвердевания. Начальная температура твердения должна быть низкой.

Как избавиться от высолов?

При эксплуатации очень часто на поверхности плитки возникают белые выделения. Они образуются в результате миграции сульфата натрия и извести, которые находятся в самом составе, жидкости и химических добавках. Радикальных и 100% эффективных способов пока не существует. Для уменьшения проявления данных выделений требуется принять определенные меры. Они помогут снизить подобные проблемы или вовсе от них избавиться. К главным мероприятиям относится:

• использование только бездобавочного цементного раствора;
• применение химически очищенной или мягкой воды;
• выдерживание в формах до 24 часов;
• укладка на внутренние части поддонов влагопоглощающего материала.

При появлении высолов смывать их моющими средствами ни в коем случае нельзя.

На практике высолы иногда играют важную роль. Они могут стать положительными, если это необходимо для декоративной цели. На производстве специально добавляются щелочные окислы, которые способствуют их появлению на поверхности. Приготовленный товар выделяется пепельно-серым оттенком. Для лучшего эффекта применяются силиконовые пропитки, которые обходятся дороже. Они связывают нерастворимые соединения и закрепляют их. Они стоят очень дорого и не все применяют их в своей деятельности.