Основные виды формования бетонных изделий / БЛОГ

Основные виды формования бетонных изделий

Архитектурный бетон используется в различных сферах деятельности. Его применяют для изготовления тротуарной плитки и монументальных скульптур. Для железобетонных изделий подбирается другой состав, который выделяется более серьезными эксплуатационными параметрами. Формовочная смесь отлично подходит также для жестких условий. Именно поэтому к готовым конструкциям также предъявляются определенные требования. Они должны выдерживать различные негативные факторы. Если можно сравнить данные конструкции, так только с теми, которые разработаны для противоатомных убежищ и винтовых мостов.

Формовка проводится с соблюдением не только физико-механических требований и долговечности в пользовании, но также учитываются декоративные характеристики. Отразить визуальные качества какими-либо стандартными правилами просто невозможно.

Несмотря на сложность задания, были придуманы технологии, которые позволяют выполнять их даже в кустарных условиях. Имея при себе основу и правильно приготовленный состав, можно создавать качественный товар для продажи. Каждый способ изготовления выделяется определенными нюансами.

Основные виды формования бетонных изделий

Особенности методов формования бетонной продукции

  • Трамбование или набивка считается самым жестким и тяжелым способом. Процесс осуществляется самостоятельно рабочими, то есть вручную или с применением вибротрамбовок. Задача сложная и не всем под силу. Чаще всего выбирается для разработки и приготовлений специзделий высокой или средней сложности. К положительным свойствам относится сложность геометрии и быстрота выполнения. Недостатком считается низкая морозостойкость и прочность в период службы, а также недостаточная передача фактуры. Повышается вероятность появления брака.
  • Вибропрессование проводится на специализированном оборудовании и формах. Зачастую его выбирают для создания простых разновидностей, как плитка, брусчатка и т.д. Многие в настоящее время отдают предпочтение новым методикам. К ним можно отнести технику с использованием жесткой подложки из полиуретана. Для такой деятельности изначально потребуются крупные денежные вложения, но после обеспечивается увеличенная продуктивность и низкая себестоимость. Формы получаются морозостойкие и прочные.
  • Прессование или гиперпрессование реализуется под давлением в районе 50 – 500 кг/см2. Процедура проводится на специальных гидравлических прессах. Чаще всего применяется для производства тонкостенных моделей. Для такой задачи подойдет только импортная дорогостоящая аппаратура. К качеству сырья предъявляются конкретные требования, которые указаны в технологии. Это способствует низкой продуктивности. Работать и содержать такое оборудование сложно и проблематично. Режим работы настраивается в зависимости от выпускаемой разновидности форм.
  • Литье включает в себя вибрации, что упрощается заготовительный этап. Такой вид актуален как на крупных заводах, так и в домашних условиях. Формовать можно любую продукцию. Литье стало актуальным уже с давних времен и не имеет ограничений к использованию.
  • Вибропрокат – экзотическая методика. Чаще всего требуется для создания балясины или колонн. В производстве применяется центрифугирование для удобства отливания.

Основные виды формования бетонных изделий

Особенности производительности

Основной задачей технологического процесса формовки является изготовление плотных изделий. В работе используются прессформы различных размеров и дизайна. Также в зависимости от заготовительного раствора может изменяться плотность. Перед началом следует ознакомиться с пособием к аппаратуре, а также с техпроцессом. Все полученные сведения используются для выполнения операций.

Технология разделяется на две основные группы:

  • подготовка матриц, то есть их очистка, смазка и сборка;
  • уплотнение раствора для получения необходимого продукта.

Не менее серьезными являются транспортные операции, так как затраты могут достигать от 10% до 15%. Особое внимание уделяется матрицам для создания плит. Все профессионалы из данной области понимают, что для любого формования требуются полутвердые и эластичные прессформы со специальными добавками. Они отвечают следующим критериям:

  • Износоустойчивость считается значимым показателем для непрерывного техпроцесса на предприятии. Производитель добавляет инструментальные эластомеры, которые способствуют улучшению и ускорению литья.
  • Возможность легкой и быстрой сборки, дальнейшей установки и фиксации.
  • Закладное устройство после заполнения заготовленной смесью должно не только легко транспортироваться к месту высыхания, но также без проблем извлекаться.
  • Хорошие показатели жесткости и прочности обеспечивают удобство в транспортировке и дальнейшем размещении на стендах для высушивания.
  • Конструкция должна быть простой и без большого количества отдельных элементов. При необходимости ее можно будет отремонтировать.
  • Запирающие элементы при сборке и распалубке гарантируют надежную фиксацию. Это важно при вибрировании.
  • Высокие показатели оборачиваемости, то есть возможность постоянного повторения использования. Во время эксплуатации размеры не изменяются из-за тепловой обработки.

Все модели подходят для приготовления облицовочных элементов здания, архитектурного декора, ажурных панелей, скульптурных композиций, балясин, колонн и прочих элемент из ландшафтного дизайна.

Подбор матриц напрямую зависит от материала формовки. Широкий ассортимент позволит выбрать подходящую модель для работы быстро и легко. При покупке заготовок учитывается устойчивость и прочность в эксплуатации. Также необходимо соблюдать производственный цикл и перед заливанием спецсмеси смазывается внутренняя часть. Подобные действия защищают основу от истирания, влияния больших температур и воздействия раствора.