Домашнее производство искусственного камня для облицовки камина

Сооружение камина – дело, требующие большого внимания и опыта в строительстве. После возведения основных элементов стоит задуматься об облицовке. Здесь все зависит исключительно от фантазии, бюджета и общего интерьера каминной комнаты. Чаще всего используются такие материалы:

• декоративная штукатурка;
• керамическая плитка;
• гипсокартон;
• дерево.

При наличии достаточного бюджета можно использовать еще один вариант – натуральный камень. Помимо интересной фактуры, он легко поддается обработке, что позволяет вписать его практически в любой интерьер. Единственный минус – цена. Что же делать, если нет возможности приобрести достаточное количество? Ответ прост – самостоятельное производство. Если выполнять все действия правильно, то результат может по-настоящему впечатлить.

Выгоды для домашних мастеров

Прежде чем перейти к непосредственному изучению производства, выясним преимущества и недостатки самодельного материала.

• устойчивость к любым повреждениям;
• экономия;
• при создании можно придавать любой цвет;
• устойчивость к высокой температуре;
• срок эксплуатации не уступает природным образцам.

Исходя из дизайна каминной комнаты можно применять цемент разных марок. Так для придания помещению теплой и уютной атмосферы дизайнерами рекомендуется применять белый цемент. Стандартный серый – в случаях, когда по замыслу камин должен быть темным, более естественным. При создании смеси для заливки можно добавлять, как кислотные красители, так и различные натуральные красящие пигменты:

• марганец в зависимости от консистенции даст цвет в палитре от светло-синего до насыщенного черного;
• кобальт придаст коричневый оттенок;
• с эсколаитом можно добиться фисташкового оттенка.

Учитывая тот факт, что данный камень в процессе эксплуатации будет подвергаться температурам, при монтаже необходимо использовать термостойкий клей с полимерными модификаторами.

При этом у него практически нет негативных сторон. Главное – хорошо подобранные материалы и условия для сушки, обработки перед покрытием камина или других поверхностей.

Технология производства

Для отливки нужна силиконовая форма. Стоимость такой литейной матрицы не слишком высокая. При правильном выполнении всех требований можно получить разные фактуры внешне не отличимые от натуральных. Процедура создания для облицовки разделяется на две стадии – первичное застывание и полноценное высыхание. Первый этап как раз-таки требует наличие литейных заготовок. Потребуется от одной до десяти штук в зависимости от объема работ.

Естественно, понадобится цемент (в качестве альтернативы можно взять портландцемент), песок, пластиковое ведро для смешивания, дрель с насадкой “миксер” и металлическая сетка, для придания прочности.

1. Для качественной смеси желательно использовать соотношение песка и цемента 1:3. Также заранее следует озаботиться покупкой красителя. Вода заливается крайне аккуратно, постоянно размешивая содержимое. В итоге должен получиться однородный состав по консистенции напоминающий жирную сметану. Специфика подразумевает заливку в два этапа, соответственно смеси нужно приготовить с запасом. Заливая первый слой необходимо иногда постукивать по емкости, чтобы предотвратить возникновение пузырьков воздуха.
2. Емкости размещаются в проветриваемой комнате. Перед началом стоит проверить уровнем, все ли в порядке. Как было сказано выше – заливка заготовок состоит из двух этапов. Сначала смесь заливается примерно на половину. Далее в каждую ячейку вкладывается заранее подготовленная и обрезанная сетка. Поверх добавляется второй слой. Желательно поверх последнего слоя провести железным гвоздем, создавая при этом небольшие полосы. В процессе укладки это поможет при нанесении клея.
3. Залитые формы подвергаются сушке. Прибегать к использованию фена или тепловой пушки нежелательно, при условии того, что все процедуры выполняются летом. При хорошей температуре хватит 12 часов для первоначального застывания бетона. Если же он создается в холодное время года, то следует контролировать влажность в помещении.
4. Спустя 12 часов заготовки еще нельзя извлекать, на этом процесс не заканчивается. Любому изделию требуется время на полное затвердевание. Рассчитывать можно максимум на две недели. Важно поддерживать влажность воздуха, если изделия создаются не летом.
5. В зависимости от того, как сработал краситель, можно либо оставить полученные материалы в данном виде, либо обработать их с помощью любых красок для цемента.
6. Пустые формы тщательно промываются. Для этого подойдет любое моющее средство. Опытные строители советуют использовать гель для посуды, поскольку он не нарушает структуру резины. К слову, качественный вариант может прослужить до 2000 циклов.

Мы убедились в том, что отливка декоративного камня из бетона – дело несложное и экономное. Основная работа выполняется всего за пару дней, при этом можно сэкономить не одну тысячу рублей на покупке изделия в строительном магазине.