Изготовление пресс-форм по цене от производителя Cona

Изготовление пресс-форм

Изготовление пресс-форм

Изготовление пресс-форм направлено на упрощение и ускорение процесса производства продуктов определенной конфигурации из прорезиненного материала, металла, пластмассы, а также другого сырья. Данный процесс нуждается в точных расчетах и ответственном подходе при выполнении поставленных заданий.

Если обратиться к специалистам, то они предоставят изделия высокого уровня качества, разработают концепции эксклюзивного товара.

Поэтапность действий разработки деталей

Изготовление пресс-форм для литья осуществляется согласно определенным этапам:

  • работа над техническим заданием, разрабатывание макета и согласование;
  • изучение и проверка чертежных схем, учет технологических требований;
  • выполнение действий, направленных на технологические работы;
  • сборка и установка;
  • проведение тестирования.

Изготовление пресс-форм, стоимость которых зависит от необходимости выполнения вспомогательных решений, времени, данного на производства, а также сложности проекта, сопровождается гарантийными обязательствами со стороны производителя.

Классификация

Изготовление пресс-форм

Производители пресс-форм выпускают продукцию в большом ассортименте. Существуют модели для пластмасс, светильников, дюбелей и других продуктов. Но в производственном процессе изделия классифицируются относительно применения типа прессования, характер применения, объем производимой продукции, а также вида разъема:

  1. Типы прессования: литьевой и прямой. При первом типе углубление для формирования устройства закрыто. Поэтому для подачи сырья предназначены литниковые каналы. Они прочные и надежные, не нуждаются в дополнительной зачистке от излишних участков. Литниковая система также разделена на две категории: холодноканальную и горячеканальную. Холодноканальная предусматривает охлаждение литника одновременно с расплавленной частью состава, а затем извлекается с вылитым изделием. Горячеканальная система обеспечивает плавление в общей системе при сохранении одинаковой температуры. Благодаря этому литник не затвердевает и готов к последующим эксплуатациям. При этом холодноканальный тип является более востребованным, так как стоит дешевле, а рабочий процесс не менее эффективный. Прямой тип оснащен загрузочной камерой и пуансоном, на который возложена роль уплотнения нагретого материала.

  2. Изготовление пресс-форм

    Пресс-форма, цена изготовления которой также зависит от параметров использовании, укомплектовывается вспомогательными элементами. Последние могут быть монолитными или модульными конструкциями. В зависимости от конфигурации продукции применяются многоместные и одноместные гнезда для обогревательных агрегатов.

  3. Изготовление пресс-форм заказ базируется на классы. Например, 105 класс предусмотрен для обработки 500 циклов. Агрегаты выполняются из прочного металла, который выдерживает обработку прототипа. 104 класс готов пройти не менее 100 тысяч циклов. Аппарат применяется для осуществления производственных нужд, стоимость которых невысокая. Основу устройства составляет сталь, матрица и пуансон. 102 класс выдерживает более одного миллиона циклических переработок. Он необходим для действий с абразивным пластиком. Машина 101 класса создается из качественных материалов, устойчивых к воздействию коррозии, высоких температур и механическим ударам.

  4. Конструктивные особенности оказывают не меньшее влияние на формирование ценовой политики продукции. Продажа пресс-форм происходит всех видов конструкций: стандартных, скользящих, пластинчатых, разделенных на полости, с наличием винтового устройства или съемного выталкивателя. Также выпускается пресс-форма под заказ клиента.

Изготовление пресс-форм

Большое значение имеет уровень автоматизации агрегатов. Последние осуществляют полноценный цикл работы, потому активно применяются в промышленных масштабах. Автоматизация процессов способствует увеличению ценовой политики на прибор.

Полуавтоматическая система осуществляет большую половину цикла. Достаточно одного рабочего, чтобы он отделял литник от отливочной поверхности. Полностью механизированные приборы резонно применять на небольших производствах. Расход физических сил небольшой, а для обслуживания техники достаточно несколько человек.